在前期工序中制成的方形钢坯需加热至约1150°C，然后轧制成目标形状。为了将钢坯加工成小型钢材，必须使材料在多个连续排列的轧机机架上进行轧制——对于小型钢材的轧制，通常通过设定较高的拉伸负荷比来实现这一过程。

在此生产环节中，热轧材料被用作后续冷成形的半成品。
经热轧制成的型钢，在冷轧工序进一步进行轧制后，相比热轧型钢可更好地控制轧制变形量并达到较好的尺寸精度和表面质量。

经热轧制成的型钢 ，在冷拉工序通过相应的模具进行拉拔后，可制成需要的几何形状的特种型钢。有些形状复杂或公差要求高的冷拉型钢，可能需要通过多至8道次的拉拔才能制成。