第一步｜炼钢
在此过程中，废钢被熔化，并根据需要去除杂质、加入各种合金，保持控制化学成份，以达到目标的化学成份。
第二步｜连铸
在化学成份达到目标，钢水温度达标以后，我们将盛满钢水的钢包输送到连铸机。在连铸过程中，钢水经连铸机被冷却加工成方坯，等待后续的进一步加工。
第三步｜热轧
在前期工序中制成的方形钢坯需加热至约1150°C，然后轧制成目标形状。为了将钢坯加工成小型钢材，必须使材料在多个连续排列的轧机机架上进行轧制——对于小型钢材的轧制，通常通过设定较高的拉伸负荷比来实现这一过程。
第四步｜冷轧
在此生产环节中，热轧材料被用作后续冷成形的半成品。 经热轧制成的型钢，在冷轧工序进一步进行轧制后，相比热轧型钢可更好地控制轧制变形量并达到较好的尺寸精度和表面质量。
第五步｜冷拉
经热轧制成的型钢 ，在冷拉工序通过相应的模具进行拉拔后，可制成需要的几何形状的特种型钢。有些形状复杂或公差要求高的冷拉型钢，可能需要通过多至8道次的拉拔才能制成。 在每道次的拉拔之间，材料需要在热处理炉中热处理数小时，然后冷却，以消除冷拉拔工序中 形成的材料内应力，优化材料内 部组织结构，消除冷加工硬化，并为下道次的冷拉做好准备。
